人造石防滑处理
人造石不等于石材和瓷砖
适用: 家庭医院酒店等 品牌: 佳德丽

建议使用本公司木地板防滑液处理较为妥当!

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同,其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。

应用高分子的实用建筑材料,其制造过程是一种化学材料反应过程,是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材,人造石不但功能多样,颜色丰富,应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性,阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。
树脂型人造石材
树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂,与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料
树脂型人造石材
树脂型人造石材
按一定的比例配合,再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂,经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好;这种树脂粘度低,易于成型,常温下可固化。成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。
复合型人造石材
复合型人造石材采用的粘结剂中,既有无机材料,又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体,再将坯体浸于有机单体中,使其在一定条件下聚合而成。对板材而言,底层用性能稳定而价廉的无机材料,面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等,这些单体可单独使用,也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低,但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。
水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料,砂、天然碎石粒为粗细骨料,经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中,混入色料,可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便,价格低廉,但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。
烧结型人造石材
烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似,是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉,以及一定量的高龄土共同混合,一般配比为石粉60%,粘土40%,采用混浆法制备坯料,用半干压法成型,再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好,性能稳定,但需经高温焙烧,因而能耗大,造价高。
由于不饱和聚脂树脂具有粘度小,易于成型;光泽好;颜色浅,容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快,常温下可进行操作等特点,因此在上述石材中,目前使用最广泛的,是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材,其物理、化学性能稳定,适用范围广,又称聚酯合成石。
常见问题编辑
翘曲、开裂现象
主要是聚酯树脂与填料、颜料、搅拌不均以及促进剂、引发剂与树脂比例不对引起的。在人造石基体中,即在已搅拌好的树脂、填料、颜料等混合体中,树脂应能使填料保持在均匀的悬浮状态,直到树脂凝胶。如果填料在人造石基体中悬浮不良,沉积到浇铸体的底部,会造成浇铸体上、下部填料分布的差异。由于上层树脂多,固化收缩时放热多,收缩大;下层树脂少,固化时放热少、收缩小,结果造成制品的翘曲或开裂。
人造石表面有气泡、麻面
原因主要有三个方面:
1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时,周围会形成一个微小的水泡,由于树脂固化是一个放热过程,其释放的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡,使水泡残留在人造石基体内,固化后表面就会出现气泡、麻面。
2.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。
3.树脂与固化剂,引发剂三者比例不当,残留在基体中的气泡无法及时排出。
排除方法通常有三种:
1.振动除泡法。该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间,振幅过大会使填料沉积到模板的表面,造成一面贫树脂,固化慢,收缩小,放热温度低;而另一面因富树脂,固化快,收缩慢,放热温度高,容易出现翘曲现象。
2.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂(通称消泡剂)在一定时期内可以阻止树脂聚合,一段时间以后,树脂又可以正常速度聚合,为气泡的有效排出赢得时间。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。如果减少引发剂和促进剂的用量,虽然也可以延缓树脂的聚合,但会因树脂发热曲线变形,影响人造石质量。
3.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基本保持沸腾,有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡轻易排除。
上述三种方法,尤以第一种与第三种方法结合使用比较实用、可靠、具有一次投资长期使用的效果。第二种方法,虽然简便,但大规模生产成本太大。
对人造石所用的树脂要求
在选择树脂时应考虑树脂的化学结构和固化性能两个方面。
1.树脂的化学结构一般采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂。它可以满足CMI(美国人造大理石协会)耐热冲击500次循环的要求,用蒸馏水蒸沸48小时,色彩基本保持不变,抗白花,抗起泡性能都较好,但价格比较贵。普通树脂不能用于人造石制造。
2.树脂固化性能:要求树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度即绿强度。
提高人造石表面的硬度和光泽

要使人造石产品具有比较完美的外观,后固化处理非常重要。所谓的后固化处理就是将人造石产品在一定的温度下,保温数小时。一般来说,聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右,到完全固化需几周甚至几个月的时间,而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处理可以克服变形、开裂等缺点,提高表面耐水性、耐热冲击性,增加基体树脂强度,有利于提高制品的硬度和光泽,延长使用寿命。缺点时后固化周期过长,建议使用当前最先进的人造石表面UV涂装工艺,瞬间即可干燥固化。

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